El mecanizado CNC (control numérico por computadora) es un proceso de fabricación en el que un software de computadora programado dirige los movimientos de la maquinaria y las herramientas de la planta. La aplicación se puede utilizar para automatizar una variedad de técnicas de fabricación, como fresado, corte por chorro de agua y materiales de corte por láser. Las instrucciones se introducen en la máquina CNC a través de un archivo CAD y se transponen a un conjunto preciso de instrucciones secuenciales. La máquina CNC utiliza estos comandos programados para operar automáticamente sin un operador físico. Los fabricantes obtienen varios beneficios a través de la aplicación del mecanizado CNC, como la reducción de gastos, mayor velocidad, mayor precisión y mejores niveles de productividad.
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La referencia a ejes se usa para describir máquinas CNC que operan a lo largo de múltiples puntos de eje. El mecanizado CNC es el proceso de eliminar material de una pieza de trabajo hasta que se configura la forma deseada. Estas máquinas tienen al menos 3 ejes y operan a lo largo de un plano XYZ: eje X (vertical), eje Y (horizontal) y eje Z (profundidad). El cuarto eje indica la inclusión de un eje A (rotación alrededor del eje X) y el quinto eje indica el eje B (rotación alrededor del eje Y).
La cantidad de ejes en una máquina CNC determina el tipo de trabajo que puede hacer, el nivel de detalle que puede cortar y las ubicaciones de las piezas de trabajo que puede manipular. Entonces, ¿qué significa todo esto? A continuación se proporciona una mejor explicación de las diferencias entre máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes.
MOVIMIENTOS DE EJES
Eje X: de izquierda a derecha
Eje Y: de adelante hacia atrás
Eje Z: arriba y abajo
Eje A: rotación de 180° alrededor del eje X
Eje B: rotación de 180° alrededor del eje Y
Eje C - rotación de 180° alrededor del eje Z
TIPOS DE MÁQUINAS CNC
3 ejes: ejes X, Y y Z
4 ejes: ejes X, Y, Z y A
5 ejes: ejes X, Y y Z y dos ejes A, B y C
¿Qué es el mecanizado de 3, 4 y 5 ejes?
Antes de comprender qué eje de mecanizado es la opción adecuada para usted, es fundamental comprender los fundamentos profundizando en sus definiciones.
Mecanizado de 3 ejes La pieza de trabajo se mantiene estacionaria, y solo la herramienta de corte tiene un rango de movimiento, que se mueve a lo largo de los tres ejes para realizar el fresado en la pieza de trabajo. El proceso de mecanizado de geometría 2D y 2.5D implica la implementación de máquinas de 3 ejes. Como sugiere el nombre, el mecanizado de 3 ejes solo se puede operar en tres ejes, lo que simplifica el proceso de fresado. El material se retira de la pieza de trabajo en estos tres ejes, descritos de atrás hacia adelante, de arriba hacia abajo y de lado a lado. El único inconveniente del fresado de 3 ejes es que no es competente para diseñar elementos geométricos en ángulo en el sistema de coordenadas X-Y-Z, independientemente de la estructura plana del elemento. El mecanizado en 3 ejes es adecuado para realizar perforaciones y agujeros roscados en línea con un eje o crear perfiles de fresado plano. Es posible mecanizar un componente desde los seis lados utilizando el mecanizado de 3 ejes, pero necesitará una nueva configuración de fijación para cada lado, lo cual es un proceso costoso. Sin embargo, si necesita una configuración de dispositivo único, debe mecanizar solo un lado del componente. |
Mecanizado de 4 ejes Una máquina CNC de 4 ejes opera en los ejes X, Y y Z y en otro eje de rotación, que normalmente se encuentra alrededor del eje X. Este cuarto eje se conoce como el eje A. El fresado de 4 ejes funciona de manera similar al proceso de mecanizado de 3 ejes, donde una herramienta de corte extrae material de una pieza de trabajo y crea la geometría deseada en la pieza mecanizada. Este proceso de mecanizado es económico; sin embargo, también se puede lograr utilizando una máquina de 3 ejes. La distinción principal entre los dos es que, a diferencia del mecanizado de 3 ejes, el proceso de mecanizado de 4 ejes proporciona un eje de rotación adicional además del eje de rotación normal de 3 ejes. Un usuario puede mecanizar convenientemente cuatro lados de un componente para una configuración de dispositivo único. Una máquina de 4 ejes no exige cambios de accesorios y viene con el beneficio adicional de que obtiene tolerancias más estrictas entre las características en varios lados del componente. El mecanizado CNC de 4 ejes se clasifica en dos tipos: Indexación: Este proceso ocurre cuando el cuarto eje del mecanizado CNC de 4 ejes realiza la rotación mientras la máquina está inactiva y no extrayendo ningún material. Continuo: este proceso de mecanizado de 4 ejes ocurre cuando la máquina puede eliminar simultáneamente material de la pieza de trabajo mientras el eje A gira. |
Mecanizado de 5 ejes Todos los ejes del mecanizado de 4 ejes, además de otro eje de rotación, son atravesados por el mecanizado de 5 ejes, lo que ayuda a lograr una precisión nítida y detalles refinados en la geometría de los componentes. Varias industrias exigen componentes elaborados de manera compleja para fabricar maquinaria aeroespacial, herramientas médicas, moldes para automóviles, piezas de titanio, huesos artificiales, material militar y muchos otros.
Puede encontrar el quinto eje de rotación alrededor del eje Y en el plano X-Y-Z y alrededor del eje B. Los niveles extremos de rotación multidimensional y movimiento de componentes ayudan a lograr precisión, acabado pulido y altavelocidades de entrega Dichos componentes de precisión son una necesidad en industrias como la aeroespacial y la ingeniería de vuelo.
Con el mecanizado de 5 ejes, puede realizar un mecanizado de un solo paso, lo que minimiza el tiempo de espera y le facilita el acceso a la geometría de la pieza. Esta técnica de mecanizado también garantiza la longevidad de la herramienta y aumenta la eficiencia del proceso al inclinar la mesa para realizar el corte de precisión. |
Cómo elegir entre mecanizado CNC de 4 y 5 ejes
Elegir entre el mecanizado CNC de 4 ejes y el mecanizado CNC de 5 ejes para su proyecto implica comprender una o dos cosas. Las tres cosas importantes que debes considerar al elegir entre ambos son:
En la escala de presupuesto, 5 ejes es más costoso que 4 ejes, que también es más costoso que 3 ejes. La razón es el aumento de capacidad, funciones y características a medida que pasa de 3 a 4 a 5.
Para piezas complejas, debe optar por el mecanizado CNC de 5 ejes. Sin embargo, para proyectos destinados a producir piezas pequeñas y sencillas, los de 3 y 4 ejes son ideales.
Cuanto más alto vaya en términos de número de eje, más complejo será operar. En situaciones que requieren un procedimiento de operación fácil, el mecanizado de 3 ejes es el más simple, seguido del mecanizado CNC de 4 ejes.
Si necesita una fresadora para cavar agujeros, una tarea que no exige precisión, elija una fresadora de tres o cuatro ejes. Si suministra componentes aeroespaciales, debe mantener una precisión sin igual, que solo puede lograr con el mecanizado de 5 ejes. Si desea crear formas 3D complejas o fresar superficies inclinadas de un componente y garantizar una alta precisión, opte por una fresadora de 4 ejes.
Ultimas palabras
El fresado CNC es un proceso inmensamente eficiente que ayuda a eliminar material de una pieza de trabajo con diversas complejidades geométricas. Por lo tanto, debe tomar cuidadosamente una decisión de compra en función de sus requisitos, presupuesto y horas de trabajo.
La mayoría de las fábricas de máquinas pequeñas no tienen que trabajar con patrones geométricos intrincados; por lo tanto, una máquina de 3 ejes hace el trabajo por ellos. Para aplicaciones especializadas, como trabajar en geometrías complejas, los maquinistas deben comprar una máquina de 4 ejes. Si necesita la máxima precisión en sus piezas mecanizadas y está trabajando en geometrías complejas e inclinadas, una máquina de 5 ejes es la indicada para usted.
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