¿Qué es PEEK?

PEEK (polieteretercetona), es un material plástico de ingeniería especial con muy buenas propiedades mecánicas, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento y forma parte de la familia de materiales PAEK. El material semicristalino se utiliza para una amplia gama de piezas y componentes industriales, mostrando una excelente resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión, y conservando sus propiedades incluso a altas temperaturas. Se encuentra en objetos tan diversos como implantes médicos y aislamiento de cables eléctricos. El punto de fusión de PEEK es 334 ℃, con una estabilidad dimensional superior, resistencia a la fatiga, resistencia a la carga a largo plazo y buena resistencia al desgaste. Se puede utilizar durante mucho tiempo a 250 ℃.Propiedades físicas y químicas estables, adecuadas para aceite, agua, vapor, ácidos y álcalis débiles y otros entornos de trabajo hostiles. El plástico PEEK de alto rendimiento está disponible en forma granular, en filamento para impresión 3D y en forma de barra/varilla para mecanizado CNC. Por lo general, se clasifica como grado industrial o grado médico.

Ventajas de PEEK

Ventajas materiales:

• estabilidad dimensional
• Absorción de humedad muy baja
• Excelente resistencia química
• Resistencia al desgaste y a la abrasión
• No se ve afectado por la exposición continua al agua caliente/vapor
• Resistente a la biodegradación
• Resistencia a la fatiga

Ventajas del proceso:

• Tolerancias estrictas
• Alta precisión
• Alta repetibilidad

Limitaciones del mecanizado de PEEK

En comparación con el plástico y el metal de ingeniería comunes, la expansión térmica de PEEK, el rendimiento de disipación de calor es muy diferente y se debe prestar especial atención al procesamiento, de lo contrario, provocará grietas en el producto e incluso dañará el equipo de producción.

• Se requiere un manejo especial para minimizar el estrés interno y las grietas relacionadas con el calor.
• Recocido requerido
• No disipa bien el calor
• Puede agrietarse si se perfora profundamente

Técnicas de procesamiento

PEEK ha sido durante mucho tiempo un polímero de ingeniería de gran prestigio para una variedad casi infinita de aplicaciones. Una de las razones por las que sigue siendo popular es su capacidad de procesamiento: PEEK se adapta bien a una serie de técnicas de procesamiento de polímeros.

Para Mecanizado CNC OJEADA

PEEK es un termoplástico maquinable, pero se deben tomar pasos críticos antes, durante y después del maquinado para entregar el mejor producto final.

Fuerza de sujeción del accesorio para evitar la deformación del producto.

Utilice las herramientas y el refrigerante adecuados (líquido refrigerante) para garantizar la precisión del producto. Si la herramienta o el cortador no se eligen correctamente, el efecto de enfriamiento no es bueno, el desgaste de la herramienta provocará una desviación dimensional del producto o tamaños fuera de las especificaciones.

Pequeño avance de corte para reducir el calor y el desgaste de la herramienta y garantizar la precisión del producto.

Para Impresión 3d PEEK, tanto los filamentos FFF como los polvos SLS están disponibles.

Temperatura de impresión: la temperatura de impresión real debe ser superior a 400 ℃, lo que requiere una temperatura constante. Se recomienda que la temperatura de impresión alcance los 450 ℃, la temperatura de la cama caliente sea de 120 ℃ y la temperatura del termostato sea de 90 ℃.

El cable PEEK debe secarse; Al secar, el efecto de agregar desecante en el termostato será más parecido;

Después de la impresión, el tratamiento de recocido puede obtener mejores propiedades del material. Proceso de recocido: use el horno, hornee 10 minutos en un ambiente de 100 ℃, hornee 15 minutos en un ambiente de 150 ℃ después de completarlo.

Para Moldeo por inyección OJEADA

El moldeo por inyección es uno de los métodos de procesamiento más comunes para producir piezas de plástico, incluido el PEEK. En el moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta (es decir, se fuerza) a alta presión en una matriz. Después del enfriamiento y la solidificación, la pieza (o piezas) se retira de la matriz. Se requiere un procesamiento posterior mínimo y, por lo general, toma la forma de recorte de flash y exceso de plástico.

El moldeo por inyección es bueno para piezas de paredes delgadas y puede producir piezas complejas con detalles finos. El moldeo por inyección da como resultado una pieza con un buen acabado superficial y una excelente precisión dimensional. Los beneficios, desde el punto de vista de la producción, incluyen una alta tasa de producción y bajos costos de mano de obra. Los inconvenientes son el gran número de herramientas, la posibilidad de largos plazos de entrega y los altos costos.

Aplicaciones del mecanizado de PEEK

PEEK es un material con una gama sorprendentemente diversa de aplicaciones, algunas de las cuales se atienden mejor con el mecanizado CNC que con otras técnicas de fabricación. El plástico PEEK de grado industrial se usa en las industrias aeroespacial, automotriz, química, electrónica y energética, mientras que el plástico PEEK de grado médico se usa en atención médica y odontología.

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