Muchos de nuestros productos terminados tienen la opción de opciones adicionales de acabado y tratamiento. Las piezas se pueden acabar para mejorar la función, evitar el desgaste o simplemente para aumentar la impresión visual. Los servicios de acabado ofrecen una amplia gama de beneficios para sus piezas, componentes y prototipos. El acabado de superficies se refiere a diferentes procesos que se utilizan para alterar la superficie de un producto fabricado para darle una apariencia distinta o deseada. Se utilizan diferentes técnicas para mejorar el aspecto, la adherencia, la soldabilidad, la resistencia a la corrosión, la dureza, la conductividad y muchas otras características de los componentes industriales. Así como hay diferentes tipos de metales, también existen diferentes tipos de técnicas de acabado de metales que los maquinistas y los fabricantes de soldadura utilizan en estos metales. No conocer las técnicas apropiadas de acabado de metales para una construcción puede resultar en desperdicio de material, elevando así el costo de fabricación. Esto también podría conducir a un aumento en el tiempo del ciclo y posiblemente negarle al cliente la oportunidad de ser líderes en el mercado. Para evitar resultados tan indeseables, primero debe comprender cómo darle a su producto el acabado correcto de manera adecuada. Esto tendrá un impacto significativo en el costo, la calidad y el atractivo del proyecto.

Importancia de los acabados superficiales

Los maquinistas no usan acabados superficiales solo por su valor estético. También sirven como medio de protección al metal.

Otros beneficios interesantes de los acabados superficiales incluyen:

Ayuda a mejorar la estética.

La estética del producto es tan importante como el rendimiento del producto para muchos clientes. Con el acabado de superficies de metal, su superficie de metal se verá tan bien como siempre.

Aumenta la resistencia del metal a la corrosión.

La corrosión es uno de los mayores destructores de superficies y piezas metálicas. Sin embargo, con un acabado superficial bien hecho, la superficie metálica está bien protegida y puede durar más.

Facilidad para el proceso de fabricación.

Un acabado superficial adecuado facilita el proceso de fabricación. Por ejemplo, una superficie bien cepillada y lijada se adhiere más fácilmente a las pinturas, aliviando el estrés del fabricante.

Los acabados superficiales ayudan a mejorar la conductividad del metal

Aumenta la resistencia superficial a los productos químicos, protegiéndola de las agresiones químicas

Aumenta la fuerza y la resistencia al desgaste.

Un acabado superficial adecuado ayuda a minimizar los efectos de fricción

Acabados de superficies metálicas

Hay diferentes tipos de acabados metálicos que puede adoptar para su próximo proyecto. El tipo de proyecto en cuestión dicta qué tipo de acabado debe adoptar. A continuación se muestran algunos acabados superficiales de metal comunes usted debe saber:

galvanoplastia Los productos químicos y la electricidad crean una capa metálica en la superficie de las piezas individuales. Este proceso, conocido como galvanoplastia, coloca una capa de níquel, cromo, zinc o cadmio sobre el metal. Aunque este proceso no suaviza los errores en la superficie del metal, los recubrimientos tienen ventajas. El cadmio y el zinc reducen la oxidación, mientras que el cromo y el níquel hacen que el producto sea más duradero.

Recubrimiento en polvo A diferencia de la galvanoplastia que no puede hacer nada con los defectos de la superficie, algunos recubrimientos en polvo pueden suavizarlos. Los recubrimientos en polvo colocan una capa de polvo plástico derretido duradero sobre el metal. Los acabados pueden ser brillantes, texturizados o mate. Las superficies texturizadas son mejores si existen defectos en la superficie. Los acabados brillantes y mate no funcionan tan bien para ocultar los defectos de la superficie. Este método tampoco es ideal si tiene bordes afilados que deben suavizarse.

anodizado Los maquinistas utilizan este proceso de pasivación electrolítica para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie de los metales. Los maquinistas anodizan los metales para aumentar su resistencia al desgaste y la corrosión. También ayuda a que las imprimaciones y los pegamentos se adhieran más fácilmente a las superficies metálicas que los metales ordinarios. Si anodizaste un metal, habrías alterado la textura microscópica de la superficie del metal. Las superficies de metal anodizado parecen ser más duras que las superficies de metal ordinarias.

Chorro de arena La limpieza con chorro de arena funciona mejor para superficies grandes y planas que requieren un acabado mate. Este proceso requiere protección especial para los ojos y las vías respiratorias de los trabajadores que utilizan blasters que empujan partículas diminutas hacia el metal. Dado que utiliza arena para dar forma al metal, este proceso es mejor para los metales más blandos, que se forman más fácilmente con la arena. Como era de esperar, omita el pulido con chorro de arena para piezas muy pequeñas, frágiles o muy detalladas.

Pulido pulido

El pulido pulido hace un trabajo excelente al crear una superficie lisa y sin textura. Se utiliza un paño en una máquina pulidora para dar un acabado redondeado. Si bien el acabado no se puede rematar con un pulidor pulido, no se puede usar si tiene piezas de metal de diseño intrincado con pequeñas grietas que la tela no puede alcanzar. Tampoco es ideal para piezas muy frágiles.

Molienda

Las máquinas rectificadoras utilizan ruedas abrasivas para alisar las superficies. Hay varios tipos de rectificadoras diseñadas para ofrecer diferentes niveles de suavidad finita. Como se señaló anteriormente, la molienda se utiliza parareducir la rugosidad de la superficie que queda del mecanizado y, como paso final en el proceso de mecanizado, cerrar una tolerancia. Una rectificadora de superficie es la forma más común de rectificadora, pero también existen numerosas rectificadoras especiales, como las rectificadoras sin centros y las rectificadoras Blanchard, en el uso diario, siendo el rectificado Blanchard de precisión una técnica metalúrgica ampliamente utilizada, ideal para piezas de gran tamaño.

Numerosas variedades de amoladoras manuales se utilizan para la remoción de metal, la limpieza de escoria, etc. Las amoladoras de troquel se emplean para trabajos detallados en pasajes de colectores de admisión, troqueles, etc. Por lo general, están equipados con ruedas abrasivas de forma especial conocidas como puntas montadas.

Tratamiento térmico

Un paso importante en muchas operaciones de fabricación de metales es el tratamiento térmico, que se utiliza para obtener características deseables en el material una vez que se logra su forma final. Por ejemplo, después de cortar los engranajes, generalmente se endurecen mediante un proceso de calentamiento por llama o inductivo para aumentar la resistencia al desgaste en las superficies de los dientes y mejorar la resistencia de los dientes subyacentes. El endurecimiento generalmente aplica una operación de enfriamiento rápido que es un paso crítico en la transformación de la estructura de grano del metal. El endurecimiento superficial se utiliza en los grilletes de los candados, por ejemplo, para producir una cubierta que resista el ataque mecánico. También se aplica un tratamiento térmico para eliminar las tensiones residuales dejadas por la fabricación. La nitruración es otro proceso de endurecimiento de la superficie que se puede realizar por debajo de la temperatura de transformación del acero, lo que elimina la necesidad de temple y cualquier distorsión de la pieza que pudiera resultar.

Cómo medir el acabado de la superficie

Medir el acabado de la superficie de un metal implica medir la rugosidad de la superficie del metal. Para hacer esto, debe examinar y analizar adecuadamente las irregularidades que encuentre en la superficie.

Hay dos formas comunes que puede adoptar para analizar las irregularidades, e incluyen:

Uso de un comparador de rugosidad superficial

El primer método requiere el uso de un comparador de rugosidad superficial. Es un proceso manual; por lo tanto, tiene baja precisión. Los comparadores de rugosidad están disponibles para algunos procesos de acabado comunes, que incluyen fundición, granallado, granallado, torneado de superficie, rectificado cilíndrico, mecanizado convencional y mecanizado por descarga eléctrica.

Uso de un escáner de perfil de superficie

El segundo método, por otro lado, requiere el uso de un escáner de perfil de superficie. Esto proporciona una medición más precisa ya que utiliza el escaneo láser. Por lo tanto, es el método más común debido a su alta precisión.

Uso de una máquina de medición por coordenadas

Originalmente, los maquinistas usaban máquinas de medición por coordenadas para medir la altura, el ancho y la profundidad de las piezas. Sin embargo, los nuevos sensores en estas máquinas les permiten medir automáticamente los acabados superficiales. De esta forma, puede cambiar fácilmente entre el escaneo de piezas y la medición del acabado superficial.

Elegir un proceso de acabado de metal

Hay algunas consideraciones al reducir las opciones cuando se trata de seleccionar una técnica de acabado de metal. Algunas cosas útiles a tener en cuenta son:

• Velocidad de producción: ¿Con qué rapidez la técnica aplica el acabado al producto?
• Rentabilidad: Ciertas máquinas de acabado (como las secadoras vibratorias) pueden ser costosas, pero pueden compensar su precio al ofrecer velocidades de ciclo más rápidas.
• Dureza de los metales: los metales más duros generalmente requieren técnicas de acabado más intensas, como esmerilado, o pueden necesitar abrasivos más duros que los que se usan en materiales más blandos

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